实验室废气处理设备故障时的紧急疏散预案

 

　　一、故障监测与预警启动

 

　　设备运行期间，中控系统需24小时监控关键参数（如风机转速、滤料压差、气体浓度）。若监测到异常（如VOCs浓度超阈值、风机停转、管道压力骤降），系统应立即触发声光报警，并同步推送至实验室安全负责人及运维团队。同时，现场人员需通过便携式检测仪复核数据，确认故障类型（如滤料饱和失效、电路短路、管道破裂），5分钟内完成初步研判。

 

　　二、应急响应与疏散组织

 

　　一旦确认故障可能引致危险，安全负责人须立即启动预案：

 

　　1.现场管控：关闭设备总电源，停止实验操作，禁止无关人员进入污染区域；

 

　　2.警报发布：通过广播、短信、现场喊话通知全员，明确疏散路线（优先选择上风向、远离通风口的安全出口）；

 

　　3.人员清点：各小组负责人按预定名单核点成员，确保无遗漏，重点关注反应釜旁、通风橱前等高危岗位人员。

 

　　三、现场处置与医疗救援

 

　　疏散完成后，应急小组需穿戴防毒面具、防化服开展处置：

 

　　•若为气体泄漏，立即开启备用通风系统（如有），用沙袋封堵泄漏点，喷洒中和剂（如酸性气体用碳酸氢钠溶液）；

 

　　•若为设备起火，使用二氧化碳灭火器扑救，严禁用水直接冲击带电部件；

 

　　•医疗组同步跟进，对吸入性损伤人员进行吸氧、心肺复苏等急救，并联系120转运重症患者。

 

　　四、事后评估与预案优化

 

　　故障排除后，需联合技术部门分析根本原因（如维护缺失、设计缺陷），48小时内形成报告。同时，组织全员复盘演练，针对疏散耗时过长、通讯不畅等问题修订预案，定期培训提升应急熟练度。

 

　　此预案需结合实验室实际配置动态调整，通过“预防-响应-改进”闭环管理，切实守护人员安全与生态底线。