废液处理系统是保障生产合规运行的关键设施,其稳定性和处理效率直接影响环保达标与运营成本。以下从日常维护要点、常见故障及处理方法两方面提供系统性指导。
一、日常维护核心要点
设备巡检与清洁
每日检查:确认水泵、风机、加药泵等设备运行无异响,管道无泄漏,仪表显示数据正常(如流量、pH值、液位)。
每周清洁:清理格栅、过滤器及膜组件表面截留的杂质,避免堵塞;对曝气池进行排泥操作,防止污泥上浮。
每月维护:检查阀门开关灵活性,润滑传动部件;对电气控制系统进行除尘,防止短路。
关键参数监控
水质指标:每日检测进出水COD、氨氮、重金属含量,确保处理效果稳定。
设备状态:记录电机温度、振动频率,超标时及时停机检修。例如,轴承温度超过75℃需立即更换润滑油。
药剂库存:定期盘点混凝剂、消毒剂等库存,避免因缺药导致处理中断。
安全防护措施
操作人员需佩戴防护手套、护目镜及防毒面具,避免接触腐蚀性废液或吸入有毒气体。
定期检查应急阀门、喷淋装置及消防器材,确保紧急情况下可快速响应。
二、常见故障及排除方法
处理效率下降
原因:膜组件污染、曝气不足或药剂投加过量。
处理:对膜组件进行化学清洗(如柠檬酸反冲洗);调整风机频率增加曝气量;通过小试优化药剂配比。
设备异常停机
原因:过载保护触发、电源故障或传感器失灵。
处理:检查电机负载,清理堵塞物;测试电源电压稳定性;校准或更换故障传感器。
污泥膨胀或流失
原因:进水负荷突变、营养剂比例失衡或丝状菌过度繁殖。
处理:控制进水流量波动,补充氮、磷营养剂;投加氯酸钠抑制丝状菌。
管道堵塞
原因:废液中悬浮物沉淀或结垢。
处理:采用高压水枪冲洗管道,或通入稀盐酸溶解无机盐垢;在格栅前增设预沉淀池。